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液壓機常見問題及維修方法如下：

常見問題

? 動作失靈：可能是電氣接線不牢或接錯導致的，需檢查電氣并維修.

? 滑塊爬行：可能原因是系統(tǒng)內(nèi)積存空氣或泵吸空、精度調整不當或立柱缺油。排查時，先檢查泵吸油管是否進氣，然后多次上下運動并加壓；然后立柱上加機油，重新調整精度。

? 滑塊慢速下行時帶壓：主要是支撐力過大導致的，通過調整背壓閥使上缸上腔不帶壓即可，最大不大于1MPa。

? 停車后滑塊下溜嚴重：可能原因有缸口密封環(huán)滲漏、壓力閥調整壓力太小或壓口不嚴。檢修時，先觀察缸口，發(fā)現(xiàn)漏油放氣，然后調整壓力檢查閥口。

? 壓力表指針擺動厲害：壓力表油路內(nèi)存有空氣、管路機械振動、壓力表損壞都可能造成這一情況，維修方法分別是：上壓時略擰松管接頭，放氣；將管路卡牢；更換壓力表。

? 高壓行程速度不夠，上壓慢：可能原因是高壓泵流量調得過小、泵磨損或燒傷或系統(tǒng)內(nèi)漏嚴重。檢修時，按泵的說明書進行調整，在25MPa時泵偏心可調調至5格；若泵回油口漏損大，應拆下檢查。

? 保壓時壓降太快：參與保壓的各閥門不嚴或管路漏油可能造成這一情況，缸內(nèi)密封環(huán)損壞也是故障原因之一，檢修時，先檢查充液閥，看保壓泄壓閥的密封情況，不是這里出故障，則更換密封環(huán)。

維修方法

? 置換法：將同類型、同結構、同原理的液壓機上的相同元件，置換（互換）安裝在同一位置上，可以很快證實被換元件是否有故障。這種方法的長處在于，即使修理人員的技術水平較低，也能較快地應用此法對液壓機的故障，做出正確的判斷和處理。

? 輔助法：

? 堵住油口：如堵住液壓閥元件的油口和油缸油口，可以診斷出這些液壓元件是否泄漏。

? 人為換向法：用頂桿使液壓閥元件換向，可診斷出換向閥是否出現(xiàn)，如卡死、閥芯不到位等故障。這種方法可以在不拆解部件的情況下來診斷液壓元件是否有故障，避免了過多的拆卸工作量，減少了故障診斷時間，便于快速診斷，特別是對于較大的油缸密封等故障具有很好的實用性。

? 經(jīng)驗法：檢修人員通過掌握的液壓機的液壓系統(tǒng)理論，了解各液壓元件的結構和工作原理，在豐富的實踐經(jīng)驗的基礎上，對液壓機產(chǎn)生的故障進行全面的分析，而迅速作出正確診斷。

歸納起來，液壓機一般產(chǎn)生的故障部位及其原因大致可分為以下四個方面：

? 液壓元件調整不當：如液壓泵、油馬達、順序閥、方向閥、溢流閥、卸荷閥、平衡閥的壓力和流量調整產(chǎn)生的錯誤。

? 密封元件損壞或雜質使液壓元件不能正常工作。

? 液壓元件磨損或損壞：如閥類元件密封失靈，彈簧失靈，間隙過大或過小等。

? 液壓機電氣控制機構失靈：如繼電器失靈，按鈕接觸不良或損壞，電磁鐵安裝不確等。