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液壓機介紹

1. 定義與用途

2. 工作原理

• 動力源：電機驅動油泵將液壓油從油箱吸入，加壓后輸送至油缸。

• 壓力傳遞：高壓油推動油缸內(nèi)的活塞或滑塊，產(chǎn)生垂直向下的機械力。

• 模具作用：模具安裝在滑塊和工作臺之間，材料在壓力和溫度作用下填充模具型腔，固化成型。

3. 核心結構

• 主機部分

• 機身：框架式或四柱式結構，支撐模具和承受壓力。

• 滑塊：連接油缸活塞桿，帶動模具上下運動。

• 工作臺：固定下模，承受壓制反作用力。

• 液壓系統(tǒng)

• 油泵：提供高壓油液。

• 油缸：將液壓能轉化為機械能。

• 控制閥組：調(diào)節(jié)壓力、流量和方向。

• 控制系統(tǒng)

• 電氣控制柜：控制液壓機動作、壓力、保壓時間等參數(shù)。

• 人機界面（HMI）：實時監(jiān)控和調(diào)整生產(chǎn)工藝。

• 輔助裝置

• 模溫機：控制模具溫度，確保樹脂固化。

• 脫模機構：輔助產(chǎn)品脫模，減少人工干預。

4. 分類與特點

• 按結構形式

• 四柱式液壓機：結構簡單、剛性好，適合中小型模具。

• 框架式液壓機：抗偏載能力強，適合大型或高精度產(chǎn)品。

• 按驅動方式

• 油泵直驅式：響應快、能耗低。

• 泵 - 蓄能器式：適合短時高負荷工況。

• 按用途

• 專用模壓機：針對玻璃鋼化糞池設計，配備溫控、脫模等功能。

5. 在玻璃鋼化糞池生產(chǎn)中的關鍵參數(shù)

• 公稱壓力：通常為 500-3000 噸，根據(jù)產(chǎn)品尺寸和材料厚度選擇。

• 工作臺尺寸：匹配模具大小，常見規(guī)格為 1.5m×2m 至 3m×5m。

• 行程與開口高度：確保模具安裝和制品取出空間。

• 壓制速度：快速合模后轉為低速加壓，避免材料飛濺或氣泡殘留。

• 溫控精度：模具溫度控制在 ±5℃以內(nèi)，保證樹脂固化均勻。

6. 優(yōu)勢與注意事項

• 優(yōu)勢

• 壓力均勻，產(chǎn)品密度高、強度穩(wěn)定。

• 自動化程度高，適合批量生產(chǎn)。

• 模具更換靈活，可適應不同規(guī)格化糞池。

• 注意事項

• 定期維護液壓油清潔度，防止堵塞油路。

• 嚴格控制壓制參數(shù)（壓力、溫度、時間），避免產(chǎn)品缺陷。

• 操作時需配備安全防護裝置，防止誤動作。