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結(jié)構(gòu)設(shè)計

• 機身：一般采用全鋼板焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)振動消除應(yīng)力，具有較好的精度保持性。

• 液壓系統(tǒng)：多采用集成式液壓系統(tǒng)，可靠性好，可提供穩(wěn)定的動力傳輸，確保沖床的正常運行。

• 滑塊：連接液壓缸的活塞桿，在液壓缸的驅(qū)動下做上下往復(fù)運動，直接作用于工件進行沖壓，滑塊底面尺寸一般前后為 400mm。

• 工作臺：位于機身下部，用于放置待加工工件和安裝模具。工作臺板上通常有 T 形槽和圓形落料孔，T 形槽可用于固定模具，圓形落料孔方便落出制品或廢料，如 Y21-125T 的工作臺尺寸為 560*1000mm。

性能參數(shù)

• 公稱壓力：1250KN，即沖床在沖壓過程中能夠施加的最大壓力為 125 噸，可滿足多種材料和工藝的沖壓需求。

• 滑塊行程：一般為 260mm，指滑塊從最高位置到最低位置的移動距離，決定了沖壓工件的高度尺寸范圍。

• 行程次數(shù)：通常在 15-35 次 /min，即滑塊每分鐘往復(fù)運動的次數(shù)，影響著沖床的工作效率。

• 裝模高度：一般為 500mm，是指滑塊在下死點時，滑塊底面到工作臺面的距離，用于確定可安裝模具的高度范圍。

• 喉口深度：如 Y21-125T 的喉口深度為 300mm，指滑塊中心到機身的距離，較大的喉口深度可方便加工較大尺寸的工件。

控制方式

• 操作方式多樣：配備觸摸屏和按鈕兩種操作方式，方便操作人員進行參數(shù)設(shè)置和設(shè)備控制，可實現(xiàn)手動、半自動和全自動操作。

• 智能控制系統(tǒng)：采用 PLC 和伺服電機控制系統(tǒng)，可精確控制滑塊的運動速度、位置和壓力，提高加工精度和生產(chǎn)效率，還能實現(xiàn)故障診斷、報警等功能，便于設(shè)備的維護和管理。

產(chǎn)品優(yōu)勢

• 加工精度高：采用高精度的導(dǎo)軌和傳動部件，配合先進的控制系統(tǒng)，能夠保證滑塊的運動精度，從而實現(xiàn)高精度的沖壓加工，可滿足精密零件的加工要求。

• 適用性強：通過調(diào)整滑塊的工作壓力、行程范圍等參數(shù)，可對不同厚度、材質(zhì)的板材進行加工，適用范圍廣泛，如電子、儀器、儀表、五金、汽車等行業(yè)。

• 生產(chǎn)效率高：較快的滑塊行程速度和較高的行程次數(shù)，以及自動化的送料和出料裝置，能夠大大提高生產(chǎn)效率，降低人工成本。

• 安全性好：配備了多種安全保護裝置，如雙手按鈕式保護裝置、光幕保護裝置等，可有效防止操作人員在設(shè)備運行過程中發(fā)生意外事故。

應(yīng)用領(lǐng)域

• 五金制品加工：用于各類五金零件的沖壓成型，如門鎖、合頁、拉手、標(biāo)牌等。

• 電子電器制造：可對電子元器件的外殼、支架、接插件等進行沖壓加工，滿足電子行業(yè)對精密零件的需求。

• 汽車零部件生產(chǎn)：能加工汽車車身覆蓋件、發(fā)動機零部件、底盤部件等，如車門板、發(fā)動機缸體、車架等。

• 家電行業(yè)：在家用電器的生產(chǎn)中，可用于加工冰箱、空調(diào)、洗衣機等產(chǎn)品的外殼、內(nèi)膽、支架等部件。

• 醫(yī)療器械制造：適用于醫(yī)療器械中的金屬零件加工，如手術(shù)器械、醫(yī)療設(shè)備的外殼等。